气体氮化炉在进行氮化热处理时，需要使用氮气将工件中的气体排出，以此确保气体氮化炉中的气氛浓度达到所需的要求气体氮化炉不退氮会产生一系列不良影响。

1、不退氮会导致工件表面氧化层过厚，这会影响内部氮化层的形成，进而使得氮化后的工件硬度不足，无法达到所需的性能要求。

2、在氮化加热过程中，滞留的氮气会随着温度的升高而膨胀，对工件产生一定的压力，可能导致工件变形，严重影响产品的质量。此外，不退氮还会造成氮气的浪费，增加氮化炉的能耗，导致经济上的浪费和环境污染。

为了避免上述问题，气体氮化炉在氮化过程结束后应进行退氮操作。退氮操作可以通过多种方式实现，如打开氮化炉的出气阀，利用自然气流使氮气逸出，或者使用真空泵将氮化炉内部的气体排出。退氮操作的间隔时间应根据实际使用需要进行判断和拟定，并且退氮操作后应进行相关的测试和校准，以确保设备的工作效率和处理效果。